Ventajas y desventajas del corte por chorro de agua, plasma y láser en el acero inoxidable

    El acero inoxidable se puede cortar a través de una gran variedad de procesos, como por ejemplo los mecánicos: cizallado, punzonado y troquelado o por procesos de erosión o térmicos: corte por chorro de agua, plasma y láser. No se puede decir que un proceso sea mejor que otro, ya que para seleccionar el método ideal, es necesario considerar algunos factores tales como los espesores y velocidad de corte, el acabado de la pieza que se va a cortar, la precisión, la zona afectada térmicamente, si existe la necesidad de operaciones secundarias, la complejidad de la pieza que se va a cortar, los costos de operación y la inversión necesaria.


    ¿Cuál es el proceso de corte por erosión para el acero inoxidable?


    El corte por chorro de agua, el cual trabaja forzando un cierto caudal de agua presurizada con partículas abrasivas a través de un orificio de diámetro muy pequeño denominado “tobera” el cual genera un delgado chorro de altísima velocidad. Esta fuente de agua impacta el material con gran fuerza en un área muy reducida, lo que provoca pequeñas grietas que, con la persistencia de su impacto, “erosiona” el material. 


    Corte por chorro de agua

    Con este proceso prácticamente no se produce ninguna rebaba, se obtiene un corte fino y se producen mínimos desperdicios


    Corte por chorro de agua

    Detalles del mecanismo de corte


    Corte por chorro de agua



    ¿Cuáles son los procesos térmicos de corte?


    El corte por plasma y el corte por láser. El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material que se va a cortar de forma muy localizada y por encima de los 30 000°C, lo cual lleva al material hasta el cuarto estado de la materia: el plasma. 


    Corte por plasma

    La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de corte 


    Corte por plasma

    El equipo necesario para aportar esta energía consiste en un generador de alta frecuencia alimentado por energía eléctrica, gas para generar la llama de calentamiento y un porta electrodos que, dependiendo del gas, puede ser de tungsteno, hafnio o circonio 


    Corte por plasma


    El corte por láser utiliza la radiación para calentar la pieza hasta alcanzar la temperatura de fusión, al tiempo que una corriente de gas a presión arrastra el material fundido. El haz de láser enfocado sobre la pieza actúa como una herramienta puntual. 


    Corte por láser

    La zona afectada térmicamente es muy limitada, lo que evita la aparición de distorsiones


    Corte láser

    El contorno de la pieza que se va a cortar puede ser de cualquier forma y complejidad, pudiéndose realizar el proceso a altas velocidades


    Corte láser


     

    En el siguiente archivo podrás observar un comparativo de las posibilidades de estas tres tecnologías de corte: http://iminox.org.mx/pdfblog/ComparativoCorte.pdf


     


    Y si quieres ver los procesos de corte mecánicos (cizallado, troquelado y punzonado) ve al siguiente link: http://blog.iminox.org.mx/?q=node/474

     

    Cualquier duda que tengas sobre estos procesos, escríbenos a través de la sección de DUDAS Y PREGUNTAS SOBRE EL ACERO INOXIDABLE en el siguiente enlace: http://blog.iminox.org.mx/?q=node/107




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